精密無(wú)縫鋼管材料的強(qiáng)度和硬度增加,塑性變形再結(jié)晶溫度升高,但塑性和韌性降低。也稱(chēng)為冷作硬化。原因是在精密無(wú)縫鋼管的塑性變形過(guò)程中,晶粒滑移,位錯(cuò)纏結(jié),晶粒細(xì)長(zhǎng),壓碎和原纖化,以及內(nèi)部精密無(wú)縫鋼管產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。與淬火的硬度相比,它通常表示表面處理的程度和硬化層的深度。
冷作硬化是通過(guò)加工方法對(duì)精密無(wú)縫鋼管和合金進(jìn)行強(qiáng)化的一種方法,然后可以進(jìn)行冷沖壓工藝,這有利于不銹鋼管的形成和加工。合金金不適合通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。
冷拔后的軋制和噴丸處理可以顯著提高精密無(wú)縫鋼管材料,零件和組件的表面強(qiáng)度。這部分應(yīng)力,通常是超出材料屈服極限的局部應(yīng)力,是由塑性變形引起的。由于加工硬化的局限性而產(chǎn)生的塑性變形可以提高零件的安全性。精密無(wú)縫鋼管零件通過(guò)沖壓和塑性變形得到加強(qiáng),并轉(zhuǎn)移到周?chē)从不慵淖冃沃?。通過(guò)以這種方式重復(fù)交替進(jìn)行冷沖壓,可以獲得均勻的橫截面。
精密無(wú)縫鋼管的冷加工硬化可以提高低碳鋼的切削性能,并且切削容易分離。但是精密無(wú)縫鋼管的工作進(jìn)一步難以硬化。例如,由于冷拔鋼絲的加工硬化,甚至進(jìn)一步破壞了耗能的噴漆。必須通過(guò)中間退火消除工作硬化,然后再進(jìn)行拉伸。切削硬而脆的工件的表面層時(shí),切削力的切削速度增加,刀具磨損等。
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