精密無(wú)縫鋼管材料的強(qiáng)度和硬度增加，塑性變形再結(jié)晶溫度升高，但塑性和韌性降低。也稱(chēng)為冷作硬化。原因是在精密無(wú)縫鋼管的塑性變形過(guò)程中，晶粒滑移，位錯(cuò)纏結(jié)，晶粒細(xì)長(zhǎng)，壓碎和原纖化，以及內(nèi)部精密無(wú)縫鋼管產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。與淬火的硬度相比，它通常表示表面處理的程度和硬化層的深度。

冷作硬化是通過(guò)加工方法對(duì)精密無(wú)縫鋼管和合金進(jìn)行強(qiáng)化的一種方法，然后可以進(jìn)行冷沖壓工藝，這有利于不銹鋼管的形成和加工。合金金不適合通過(guò)熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

冷拔后的軋制和噴丸處理可以顯著提高精密無(wú)縫鋼管材料，零件和組件的表面強(qiáng)度。這部分應(yīng)力，通常是超出材料屈服極限的局部應(yīng)力，是由塑性變形引起的。由于加工硬化的局限性而產(chǎn)生的塑性變形可以提高零件的安全性。精密無(wú)縫鋼管零件通過(guò)沖壓和塑性變形得到加強(qiáng)，并轉(zhuǎn)移到周?chē)从不慵淖冃沃?。通過(guò)以這種方式重復(fù)交替進(jìn)行冷沖壓，可以獲得均勻的橫截面。

精密無(wú)縫鋼管的冷加工硬化可以提高低碳鋼的切削性能，并且切削容易分離。但是精密無(wú)縫鋼管的工作進(jìn)一步難以硬化。例如，由于冷拔鋼絲的加工硬化，甚至進(jìn)一步破壞了耗能的噴漆。必須通過(guò)中間退火消除工作硬化，然后再進(jìn)行拉伸。切削硬而脆的工件的表面層時(shí)，切削力的切削速度增加，刀具磨損等。