螺旋鋼管（SSAW）出廠前要進行機械性能測試，壓扁測試和擴口測試，并且必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。普通螺旋鋼管的質(zhì)量檢查方法如下：

1.外觀檢查

從表面來看，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單且廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗的重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常用肉眼在標(biāo)準(zhǔn)模板，量規(guī)和放大鏡等工具的幫助下進行檢查。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫內(nèi)部可能存在缺陷。

2.物理方法的

檢查物理檢查方法是使用某些物理現(xiàn)象進行測量或檢查的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢查通常采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲檢測，射線照相檢測，滲透檢測，磁性檢測等。

3.壓力容器的強度檢查

除了密封性測試外，還需要進行強度測試。共有兩種類型：液壓測試和氣動測試。他們可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓測試比水壓測試更靈敏，更快速，并且測試后的產(chǎn)品無需排空，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。但是測試的風(fēng)險大于液壓測試的風(fēng)險。進行測試時，必須遵循相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防止在測試過程中發(fā)生事故。

4.密度檢查

對于存儲液體或氣體的焊接容器，通過密實性測試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非致密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性測試方法包括：煤油測試，載水測試，水洗測試等。

5.靜水壓試驗

每根鋼管應(yīng)進行靜水壓試驗，不得泄漏。通過按P = 2ST / D來計算試驗壓力，其中S-靜水壓力試驗的壓力Mpa，靜水壓力的試驗壓力應(yīng)符合相應(yīng)的鋼帶標(biāo)準(zhǔn)的最小屈服強度的60％（Q235為235Mpa）。 ）被選中。穩(wěn)定時間：D <508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。

6.無損檢測

鋼管的補焊縫，鋼帶的對接焊縫和圓周焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢查。用于易燃普通流體的鋼制螺旋焊縫以及用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行100％SX射線或超聲波檢查。其他常見液體應(yīng)通過X射線或超聲波檢查抽查（20％）。

根據(jù)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗結(jié)果，螺旋鋼管通常分為三類：合格產(chǎn)品，維修產(chǎn)品和廢品。合格產(chǎn)品是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收的技術(shù)要求；修理產(chǎn)品是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，但允許進行修理并且在修理后可以滿足標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的產(chǎn)品。螺旋鋼管；報廢是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，不能進行修理或修理后不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件。

廢物分為內(nèi)部廢物和外部廢物。內(nèi)部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢棄螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢物，通常在機械加工，熱處理或使用過程中暴露出來，其造成的經(jīng)濟損失遠遠大于內(nèi)部廢物。為了減少外部浪費，應(yīng)在批量生產(chǎn)的螺旋鋼管出廠之前對其進行采樣，以進行實驗性熱處理和粗加工。應(yīng)盡可能在螺旋鋼管工廠中發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便盡快采取必要的補救措施。

提示：焊接鋼管按焊接形式可分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管是指焊縫平行于鋼管縱向的鋼管。直縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管（ERW管）和埋弧焊直縫鋼管（LSAW管）。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。