今天我們跟隨瑞通螺旋鋼管生產廠家一起來了解下螺旋鋼管的7個生產步驟：

1.通過在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢查焊縫，以確保螺旋鋼管的100％無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，它將自動報警并噴涂標記，生產工人將隨時調整工藝參數(shù)以及時消除缺陷。

2.用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。

3.切成單根鋼管后，每批鋼管的前三根鋼管必須經過嚴格的首次檢查系統(tǒng)，以檢查其機械性能，化學成分，熔合狀態(tài)，鋼管的表面質量和無損檢測檢查以確保管道制造過程，合格后即可正式投產。

4.焊縫上帶有連續(xù)聲探傷痕跡的零件應通過手動超聲和X射線檢查。如果有任何缺陷，維修后，再次執(zhí)行無損檢查，直到確認缺陷已消除。

5.對所有鋼對接焊縫和T形接頭與螺旋焊縫相交的管道，均應通過X射線電視或膠片檢查。

6.對各鋼管進行靜水壓試驗，并進行徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管液壓試驗裝置嚴格控制。測試參數(shù)將自動打印。

7.對管端進行機械加工，以便精確控制端面的垂直度，斜角和鈍面。通常，在這14個步驟之后，已經形成了螺旋鋼管，但是這種螺旋鋼管不能直接發(fā)送到市場，并且需要進行螺旋鋼管的質量檢查和其他方面。