直縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管（ERW）和埋弧焊直縫鋼管（LSAW）。下面將說(shuō)明埋弧焊鋼管和直縫成型工藝中最常見(jiàn)的成型工藝。

埋弧焊

大直徑埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)用鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，必須首先對(duì)整個(gè)鋼板進(jìn)行超聲波檢查。使用銑床同時(shí)分析和銑削兩側(cè)鋼板的邊緣，以達(dá)到所需的鋼板寬度，鋼板邊緣平行度和凹槽形狀。使用邊緣預(yù)彎曲機(jī)預(yù)彎曲板，以使板的邊緣具有所需的曲率；將預(yù)彎曲鋼板的前半部分壓入JCO“ J”成型機(jī)中。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“ C”形，最后可以形成開(kāi)放的“ O”形。

將形成的縱向焊接鋼管連接在一起，并通過(guò)氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。縱向多焊絲埋弧焊（最多四根焊絲）用于焊接縱向鋼管的內(nèi)側(cè)；縱向多絲埋弧焊是在LSAW鋼管的外部進(jìn)行的。焊接時(shí)，在第一次超聲波檢查（并檢查基板兩面的焊接）時(shí)，在第一次X射線檢查（為了確保檢測(cè)靈敏度檢查）之后，將直徑擴(kuò)大，并進(jìn)行水壓測(cè)試（液壓測(cè)試儀）該記錄將自動(dòng)保存）。

然后將合格的鋼管加工成符合設(shè)計(jì)要求的尺寸，然后可以依次進(jìn)行第二次超聲波檢查。第二次X射線檢查，防腐和涂層處理，管端磁粉檢查，以完成我們整個(gè)系統(tǒng)處理工作過(guò)程。

高頻焊接

高頻焊接基于電磁感應(yīng)的原理以及導(dǎo)體中交流電荷的集膚效應(yīng)，接近效應(yīng)和渦流加熱效應(yīng)。將焊縫邊緣的鋼加熱到熔融的技術(shù)狀態(tài)，然后用滾子擠壓，以實(shí)現(xiàn)整體對(duì)接和焊縫。晶間結(jié)合可以達(dá)到縫焊的目的。高頻焊接是一種感應(yīng)焊接（或壓力接觸焊接）。它沒(méi)有焊接填充材料，沒(méi)有焊接飛濺，狹窄的焊接熱影響區(qū)以及非常好的形狀。因此，它被廣泛用于鋼管的生產(chǎn)中。

鋼管的高頻焊接技術(shù)利用集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)。軋制鋼（帶）后，形成一個(gè)橫截面為圓形的管坯，該管坯在感應(yīng)線圈中心附近的管中旋轉(zhuǎn)。電磁感應(yīng)管開(kāi)口環(huán)。在集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯的邊緣會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈而集中的熱效應(yīng)，因此焊縫的邊緣會(huì)迅速加熱到焊接工作所需的溫度，并被壓力輥擠壓。金屬可以實(shí)現(xiàn)晶間鍵合，冷卻后形成牢固的對(duì)接焊縫。