無縫鋼管廣泛用于機(jī)械制造，因?yàn)檫@種鋼的機(jī)械性能非常好。但由于是中碳鋼，淬火性能不好，可淬到HRC42-46。如果對表面硬度有要求，又要求無縫鋼管具有優(yōu)質(zhì)的機(jī)械性能，則采用的方法是對無縫鋼管表面進(jìn)行滲碳淬火，從而獲得所需的表面硬度。

1、無縫鋼管淬火后，回火前硬度大于HRC55（最高可達(dá)HRC62）。實(shí)際應(yīng)用中最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2、無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要結(jié)構(gòu)件，特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸等。但表面硬度低，不耐磨。通過調(diào)質(zhì)+表面淬火可以進(jìn)一步提高零件的表面硬度。

滲碳處理一般用于具有耐磨表面和抗沖擊芯部的重載零件，其耐磨性高于調(diào)質(zhì)+表面淬火。表面含碳量為0.8-1.2%，芯部一般為0.1-0.25%（特殊情況使用0.35%）。熱處理后，表面可獲得高硬度（HRC58-62），芯部硬度低，抗沖擊。

如果無縫鋼管（ASTM A106)用于滲碳，淬火后心部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳的優(yōu)點(diǎn)。目前采用滲碳工藝的材料含碳量不高，芯強(qiáng)度可以達(dá)到0.30%的高水平，在實(shí)際應(yīng)用中從未出現(xiàn)過?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火工藝，但耐磨性比滲碳略差。