隨著春節(jié)的臨近，工程終端用戶的需求并不是那么旺盛了，購(gòu)買螺旋鋼管的情況也越來(lái)越少。在這個(gè)銷售淡季，瑞通鋼管公司生產(chǎn)車間的工作量不但沒(méi)有減少，反而變得越來(lái)越忙碌，車間員工的工作節(jié)奏非但沒(méi)有放慢，反而變得更加緊湊。

為什么？

因?yàn)楹芏喙こ陶跒閬?lái)年的工程做規(guī)劃，現(xiàn)在采購(gòu)螺旋鋼管反而價(jià)格方面會(huì)有一定的優(yōu)惠力度。

這不，最近瑞通鋼管廠家除了加工生產(chǎn)外也在為大家科普一些關(guān)于螺旋管的常識(shí)與技術(shù)問(wèn)題，今天的科普是關(guān)于焊接鋼管常見(jiàn)外部缺陷原因的。

一般鋼管焊縫常見(jiàn)的外部缺陷有：焊縫尺寸不符合要求，咬邊、焊瘤、根部凹陷、焊口、表面氣孔（砂眼）等。由于焊工和質(zhì)檢員的雙重驗(yàn)收，焊縫尺寸不符合要求，咬邊、焊口、表面氣孔（砂眼）檢查方便，只有在管徑較小時(shí)才能檢查焊瘤和根部凹陷。

1、焊瘤（管道內(nèi)）產(chǎn)生原因

（1）焊工操作技術(shù)不熟練，運(yùn)條不當(dāng)。

（2）焊接規(guī)格過(guò)大，熔化金屬溫度過(guò)高，形成液態(tài)金屬的凝固和緩慢冷卻，形成液態(tài)金屬的重力作用。

2、根部?jī)?nèi)凹產(chǎn)生原因

（1）焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢。

（2） 焊條與焊絲的夾角不適合焊接位置。

焊接鋼管常見(jiàn)內(nèi)部缺陷原因

1、氣孔產(chǎn)生原因

(1)工件、金屬絲油、鐵銹、氧化皮未清洗。

（2） 電極干燥的溫度和時(shí)間不正確。

(3)焊接速度過(guò)快，焊接電流過(guò)小，熔池存在時(shí)間短，使氣體逸出時(shí)間太晚。

（4） 如果電弧太長(zhǎng)，熔池將失去保護(hù)作用，空氣將侵入熔池。

2、裂紋產(chǎn)生原因

(1)焊接前預(yù)熱、焊后慢冷等降低冷卻速度的不當(dāng)措施。

（2） 焊接規(guī)范不合理，焊接約束大，內(nèi)應(yīng)力大，焊接順序不當(dāng)。

3、夾渣產(chǎn)生原因

(1)焊接規(guī)范不當(dāng)，如電流太小，焊接速度過(guò)快，使渣太遲而逸出。

（2） 清理不好，使熔渣在焊縫邊緣、焊接層之間、焊道之間難以浮起。

(3)焊條角和輸送帶不適當(dāng)，渣和鐵水分不清，渣難以浮起。

4、未焊透產(chǎn)生原因

（1） 焊件的坡口不正確，角度太小，鈍邊太厚，間隙太小，使電弧達(dá)不到根部。

(2)焊接電流太小，焊接速度太快，使母材無(wú)法完全熔化。

（3） 操作角度或局部吹弧使電弧損失大或偏向一側(cè)，母材未完全熔化。

5、未熔合產(chǎn)生原因

主要結(jié)果如下：（1）電流太小，焊接速度太大，使母材或第一焊接金屬未完全熔化。

（2） 母材或焊后金屬表面的銹、渣或污垢未清理干凈。

(3)電弧操作不當(dāng)或局部吹煉，電弧對(duì)金屬熔體蓋的作用較弱。