一、螺旋管制造方法

（1） 采用熱軋鋼帶做坯料，常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊接，內外埋弧焊接不少于一道。

（2） 鋼管的頭部允許有焊縫，鋼管與管端的距離不小于300毫米。買方與制造商協(xié)商，允許頭部焊接在管端，但頭部和相應的管端螺桿之間的圓周距離至少應為150 mm。

（3） 對接管允許同一規(guī)格、同一型號的兩段短鋼管，每段短鋼管長度不應小于2m，環(huán)縫兩側應錯開，環(huán)縫間距小于150 mm。

二、鋼的類型
Q195、Q215、Q235鋼焊接應采用GB/T700-1988標準鋼管的范圍。注：Q為字母屈服強度，后面為屈服強度值。

三、水壓試驗

每根管道均應進行水壓試驗，無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按試驗壓力P=2ST/D其中S—水壓試驗應力為兆帕，水壓試驗應力按相應的帶材標準進行。最小屈服值（q2355mpa）為所選的60%。調節(jié)時間：D<508試驗保壓時間不少于5秒；D≥508試驗保壓時間不少于10秒。

四、無損檢測

螺旋管焊縫、鋼帶焊縫及環(huán)縫應進行X射線或超聲波探傷。可燃普通流體輸送用鋼的螺旋焊縫，應進行100%SX射線或超聲波檢測。水、污水、空氣、加熱蒸汽等一般流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢查（20%）。

五、缺陷處理

（1） 缺陷可用砂輪磨掉，但剩余壁厚必須在允許范圍內。
（2） 焊縫最小長度為50mm；打磨后焊接的母材不得超過1.5mm。
（3） 在允許的長度范圍內去除有缺陷的管段。
（4） 被判定為不合格。